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泄漏泄漏是机械设备常产生的故障之一。

造成泄漏的原因主要有两方面：

一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；

二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而***。减小或消除间隙是阻止***的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对***物造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄漏外，还要考虑下面两种泄漏形式：渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄漏称为渗漏；扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。

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密封材料的种类及用途

　　密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：

　　1）材料致密性好，不易***介质；

　　2）有适当的机械强度和硬度；

　　3）压缩性和回弹性好，使用变形小；

　　4）高温下不软化，不分解，保定机封，低温下不硬化，不脆裂；

　　5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

　　6）摩擦系数小，CDM120-10机封，耐磨性好；

　　7）具有与密封面结合的柔软性；

　　8）耐老化性好，经久耐用；

　　9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。

　　橡胶是***常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

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密封面磨损原因：

这是由于密封面分得太开，CDM120-30机封，而在合拢时断裂。闪蒸（气化）是较普遍的密封面分开的原因，特别是在热水系统或流体中有凝液时，水从液体膨胀成蒸气，可使密封面分开。（冷介质气化也同样会造成）